Membranventiler i spesielt lettvektige rørventilhus sparer energi og driftskostnader i SIP-prosesser og øker systemets tilgjengelighet. Systemprodusenten symex bruker dem for eksempel i innovative blandesystemer for farmasøytiske produkter, der fokuset ligger på å opprettholde de høyeste standardene for kvalitet, effektivitet og bærekraft.
Membranventiler er uunnværlige i produksjonen av legemidler, kosmetikk, mat og drikke, spesielt når det gjelder sterile prosesser eller farmasøytiske bruksområder. Membranventiler med konvensjonelle smidde eller støpte ventilhus, som er mest brukt i denne sammenhengen, bruker imidlertid ikke bare mye energi under produksjonen, men krever også store mengder dyr, ren damp i SIP-prosesser. Samtidig reduseres produksjonstiden fordi ventilhusene varmes opp og kjøles ned sakte på grunn av den høye termiske massen. Innovative, betydelig lettere rørventilhus er et praktisk alternativ i dette tilfellet, for eksempel i blandesystemer for farmasøytiske kremer og salver.
Membranventiler i farmasøytisk systemteknikk.
Bærekraftige prosesser for prosesstekniske systemer
Bürkert har i mange år arbeidet intensivt med å optimalisere ventilhusteknologien for membranventiler for å muliggjøre mer bærekraftige prosesser i prosesstekniske systemer. I dag er rørventilhusene (TVB) allerede inne i sin tredje generasjon på markedet, og takket være lang erfaring er de perfekt tilpasset bruk i legemiddel-, næringsmiddel- og kosmetikkindustrien. Uten sveisesømmer i membranområdet og med enestående overflatekvalitet er membranventilene av type 2103, som er utstyrt med ELEMENT-aktuator og kontroll-/feedback-hode, nå mer enn en teknologisk match for konvensjonelle ventilhus i smidd stål. De er i samsvar med bransjens krevende regelverk, og viktigst av alt: De kan bidra til å redusere driftskostnadene og øke den tilgjengelige produksjonstiden. Dette har de nå bevist i en rekke bruksområder – og dette bidro til slutt til å overbevise systemprodusenten symex om at de var det riktige valget. Som produsent av blande- og homogeniseringssystemer med toppmoderne og banebrytende teknologi som sikrer maksimal effektivitet, fleksibilitet, reproduserbarhet, kvalitet og prosesssikkerhet, anser symex banebrytende komponenter som Bürkert-membranventiler som en viktig del av et vellykket totalkonsept.
For en mellomamerikansk legemiddelprodusent som ønsket å utvide produksjonskapasiteten, fikk symex i oppdrag å bygge et nytt, effektivt blandesystem for flytende til halvfaste kremer og salver som er underlagt FDA-reguleringer og GMP-samsvarskrav. Systemet brukte for det meste membranventiler, og symex kom raskt over rørventilhus under sine undersøkelser i markedet.
Vektfordeler som lønner seg
- Mer bærekraftig produksjon
- Redusert karbonekvivalent fotavtrykk i produksjonsprosessen
- Økt systemproduktivitet takket være redusert tomgangstid (raskere oppvarmings- og kjøleprosesser)
- Enklere å transportere og installere
- Betydelig forenklet design og installasjon i systemkonstruksjonen, ettersom ekstra støtter ofte elimineres
- Lavere termisk masse enn konvensjonelle smidde og støpte varianter (jo større nominell diameter, desto viktigere er dette)
For eksempel kan vekten reduseres med opptil 75 % med en 2-tommers ventil (nominell diameter 50) som installeres flere ganger i blandesystemene. Det betyr at kroppene varmes opp og kjøles ned raskere, noe som har en positiv innvirkning på driftskostnadene fordi det gir betydelige besparelser i CIP/SIP-prosessene. Jo oftere det er behov for rengjøring, desto større er fordelene for brukeren.
De to blandesystemene som symex har levert til den mellomamerikanske legemiddelprodusenten, har en kapasitet på henholdsvis 600 og 6 000 liter, og er perfekt tilpasset bruksområdet.
Rørventilhuset hjelper til med utformingen av lettere systemer og mer bærekraftige prosesser i farmasøytisk, næringsmiddel- og kosmetikkindustri.
Mindre belastning på membranene
Den lavere vekten på membranventilene har en annen effekt: raskere oppvarming og avkjøling reduserer den termiske belastningen på de temperaturfølsomme membranene. Resultatet er at de varer betydelig lenger enn det som er standard for andre karosseridesign. Avhengig av bruksområde kan de til og med oppnå en levetid som er mer enn dobbelt så lang, noe som forlenger de nødvendige servicesyklusene betydelig. De to blandesystemene som symex har levert til den mellomamerikanske legemiddelprodusenten, har en kapasitet på henholdsvis 600 og 6 000 liter, og er perfekt tilpasset produkter med kremaktig pastakonsistens. Totalt er det installert 221 membranventiler med nominelle diametre fra 15 til 50. TVB er nå også tilgjengelig opp til 4" ASME DN80.
"Vi bruker også Bürkert-membranventiler for større nominelle diametre."
Rørventilhuset er tilgjengelig i forskjellige nominelle diametre, alltid basert på prinsippet om at huset er laget av et rørstykke.
Et rørstykke som kropp
Membranventilhusene produseres ved hjelp av rørformingsprosessen, også kjent som hydroforming. Det betyr at et metallrør formes inn i ventilhuset i et lukket verktøy ved hjelp av innvendig trykk over flere trinn, inkludert varmebehandling. Fordelene med prosedyren er åpenbare: For eksempel kan de samme rørmaterialene som brukes i systemet, brukes til det hydroformede ventilhuset. Det er ikke lenger behov for montering eller sveising av den typen som kreves for en halvskallkonstruksjon, og karosseriet veier knapt mer enn et rør med samme lengde. Den høye presisjonen og gjentagelsesnøyaktigheten i produksjonen er andre fordeler med prosessen. Den utmerkede produktkvaliteten som følger av dette, er avgjørende. Membranventilene må fungere pålitelig under den påfølgende driften for å sikre prosesssikkerheten i applikasjonen. Dette omfatter naturligvis også konsekvent dokumentasjon under produksjonsprosessen og sertifisering for det aktuelle bruksområdet.